产品视频展示,助您洞悉【洪江】【当地】上海喷砂加工厂细节决定品质产品的每一处细节。让购买决策变得轻松简单,为您带来更好的购物体验。
以下是:洪江【洪江】【当地】上海喷砂加工厂细节决定品质的图文介绍
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031033433606.jpg)
与我们合作,能提高您的效率,降低时间和人工成本,提高 玻璃喷砂加工、产量与质量,提升产品与企业形象,增强竞争力。 我们将以热诚的服务,良好的 玻璃喷砂加工、产品质量,竭诚为广大用户走上致富之路。 表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司宗旨,以质量求生存,以服务求发展。
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031033348819.jpg)
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031033259571.jpg)
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、洪江附近除漆、洪江附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、洪江附近飞机、洪江当地冶金、洪江当地矿山、洪江当地铁路、洪江当地桥梁、洪江当地化工、洪江当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、洪江当地塑料等)表面,装饰、洪江当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、洪江当地污垢、洪江当地氧化皮、洪江当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031033195433.jpg)
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031033082899.jpg)
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031032595806.jpg)
喷砂房 钢结构防腐涂装施工工艺流程
近几年,钢结构工业厂房的建设突飞猛进,而钢结构构件防腐喷砂机-自动喷砂机-喷砂房或涂装质量涉及到结构的安全性、洪江附近耐久性和美观性,施工质量尤为重要,现就钢结构构件防腐涂装喷砂机-抛丸机-喷砂房施工要点作简要介绍:
1. 施工准备
(1)根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。
(2)准备除锈机械(喷砂机,抛丸机,喷砂房),涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、洪江附近构件已检查验收,并符合设计的除锈要求。喷砂机除锈标准SA2.5
(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。
2. 工艺流程
基面清理→底层涂装→面漆涂装。(尽量选择自动化设备如:抛丸机 喷砂机 喷砂房 自动喷砂机等机械设备;可以有效的提高产品表面的附着力)
3. 抛丸机-喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工
3.1 基面清理
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、洪江附近安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、洪江附近焊缝飞溅物、洪江附近油污、洪江附近尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。
(2)为保证涂装质量,采用自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力,连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、洪江附近油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
3.2 底漆涂装
(1)调和防锈漆,控制油漆的粘度、洪江附近稠度、洪江附近稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、洪江附近粘度一致。
(2)喷 层底漆时涂刷方向应保持一致,接搓整齐。
(3)喷涂漆时底时采用勤移动、洪江附近短矩离的原则,防止喷漆太多而流坠。
(4)待 遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与 遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注,重大构件还需要标明重量、洪江附近重心位置和定位标号。
3.3 面漆涂装
(1)涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,并应注意底层和面层涂料的性质相容。
(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行,同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆,兑制稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽均匀,其工作粘度、洪江附近稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
(4)面漆在涂装过程中应不断搅和,涂刷方法与方向底漆涂装相同。
4. 涂层检查与验收
(1)涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致,色泽鲜明光亮,不起邹皮,不起疙瘩。
(2)表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
(3)涂装漆膜厚度的测定,用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
5. 成品保护
(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离,禁止踏踩,损伤涂层。
(2)钢结构涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,需加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时,要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉,损坏涂层。
6. 应注意的质量问题
(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内,均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。
(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当气温低于5℃时,选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时,停止涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时,不得进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
(4)钢结构制作前,对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈部位提前除锈,提前涂刷。
7. 应注意的安全问题
(1)参加钢结构制作涂装的工人,应该熟知本工种的安全技术操作规程,严禁酒后操作,同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。
(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养,对有人机固定要求的机具,必须专人开机。非持证人员不得随便操作,各种机具严禁超负荷作业。
(3)钢构件的堆放和拼装,必须卡牢固定,移动翻身时撬杠点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。
(4)喷砂机除锈,喷嘴接头牢固,不准对人,喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。
(5)喷砂房除锈达到无污染;自动循环回收;单独配备滤芯式除尘系统工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍,这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031032467050.jpg)
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031032407431.jpg)
![【洪江】[当地]上海喷砂加工厂细节决定品质](http://2024aiimg.cnwbgg.com//ypm_soft/3977/6000/202407031032323425.jpg)
喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、洪江微量切削加工和无
余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 .工件表面的清理
热处理后的氧化皮、洪江残盐、洪江残油等;
黑(有)色铸造件的氧化皮、洪江型砂等;
无余量加工精密铸件的氧化皮、洪江型砂等;
机械加工件的残留物、洪江微毛刺等;
焊接件的氧化皮、洪江焊渣等;
冷、洪江热轧钢板(型钢)的氧化皮、洪江锈蚀层等;
各种模具型腔的脱模剂、洪江沉积物等;
陶瓷元件表面的烧结残留物;
塑料成型件的飞边;
物体表面的放射性元素;
桥梁、洪江水电站闸板、洪江船舶、洪江建筑物;
机场跑道的橡胶附着层;
火车车厢;
各种管道和容器罐;
旧机件的油污、洪江附着物等;
集装箱的残漆、洪江锈蚀层和附着物等;
瓷器上错误的烧结层;
装饰表面的划伤…….
2 .喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、洪江烤漆前;
喷塑前;
金属喷涂前;
镀锌、洪江铬、洪江镍前;氧化处理前;
探伤前……
3 .改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度;
变表面拉应力为压应力;
提高表面的润滑状态;
降低偶件的运动噪音;
提高表面的摩擦系数……
4 .工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光;
获得亚光或漫反射表面;
木器制品表面的抛光……