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球墨铸铁管的12点技术要求：1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30％，硫含量不得超过0.10％。2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。4.组织铸铁管应是灰口铸铁，结构紧凑，易于切割，钻孔。5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、老河口当地裂缝、老河口本地错位妨碍使用的明显缺点。6.减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2＋0.05 T）的毫米。7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。8.插座法兰轮廓应该是明确的，允许不影响使用的小毛病。9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀，坚定的附着力，不发生异常。
球墨铸铁管检查侧漏的要点：基于球墨铸铁管成本以及程序方面的考虑，地下的供水管网改造，通常都是在道路改造建设期间进行的。对于老旧管道的故障防范，主要通过探漏检测漏点。但是相对于埋藏在地下的自来水管道，更多的情况是无法及时去把握。与此同时，由于自来水管属于道路的附属设施，通常情况下，只有检测到漏点后才能够被动地进行开挖作业处理。对于老旧的管道，如非特殊情况，往往难以主动进行开挖维修或更换。此类工作更多是在道路改造期间进行。根据我们的了解，在铺设地下的自来水管时，对于球墨铸铁管距离管道顶部20厘米以下的区域，
但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，球墨铸铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。因为球墨铸铁管砂型铸造的铁管制作工艺比价复杂，并且生产的效率也比较低，工作的条件也差，产品的质量相对较低，因此在近些年来，球墨铸铁管的砂型铸造法慢慢被离心铸造法以及连续铸造法所代替掉。
铸铁管和球墨铸铁管的化学成分的标准是：球墨铸铁管的主要成分是碳、老河口同城硅、老河口本地锰、老河口当地硫、老河口磷以及镁..
在中低压管网(一般用于6MPa以下)，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、老河口快捷，防腐性能优异等。新开发的"岩盾"系列管道可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、老河口当地穿路、老河口同城穿越建筑的管线施工中。"赛锌"系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。一般不使用在高压管网(6MPa以上)。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。
1、老河口附近沟槽开挖沟槽底宽应按下式计:B＝D1＋2(b1＋b2)式中:B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1-管道结构的外缘宽度(mm) b1-管道一侧的工作面宽度(mm) b2-管道一侧的支撑宽度(mm
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